نوار نقاله تسمه‌ای | انواع (لاستیکی، PVC، PU)، قیمت، مشخصات فنی و کاربردها

نوار نقاله تسمه‌ای (Belt Conveyor) یکی از رایج‌ترین سیستم‌های انتقال مواد در صنایع معدن، فولاد، غذایی، شیمیایی و بسته‌بندی است. مزیت اصلی آن انتقال مداوم و ایمن مواد با مصرف انرژی پایین است.

ساختار و نحوه عملکرد

سیستم از چهار بخش اصلی تشکیل می‌شود: تسمه، رولیک‌ها (Idlers)، درام‌ها (Pulleys) و واحد محرکه (موتور/گیربکس). موتور، درام محرک را می‌چرخاند و تسمه روی رولیک‌ها حرکت می‌کند؛ مواد روی تسمه به‌صورت یکنواخت منتقل می‌شوند.

اجزای اصلی

تسمه (Belt)

• لاستیکی (Rubber): مناسب صنایع سنگین و ساینده
• PVC / PU: بهداشتی، مناسب غذایی/دارویی
• مقاوم به حرارت/روغن/سایش
• پارچه‌ای تقویت‌شده (EP, NN) برای مسیرهای طولانی

انتخاب کارکاس (EP/NN) و استحکام کششی (N/mm) متناسب با بار و طول مسیر انجام می‌شود.

رولیک‌ها (Idlers)

• Carrying/Return برای مسیر رفت/برگشت
• Impact زیر ناحیه بارگیری
• Guide برای جلوگیری از انحراف
• Tapered در برگشت/هدایت

درام‌ها (Pulleys)

• Drive (محرک)، Tail (انتهایی)، Take-up (کشش)، Snub (افزایش زاویه تماس)
• پوشش لاستیکی/سرامیکی برای کاهش لغزش

واحد محرکه

موتور الکتریکی + گیربکس (شافت مستقیم/زاویه‌ای) با کنترل‌فرکانس (VFD) برای تنظیم سرعت/گشتاور خطوط سنگین.

انواع نوار نقاله تسمه‌ای

• ثابت (Stationary) برای خطوط دائمی
• متحرک (Mobile) برای بارگیری/تخلیه موقت
• شیب‌دار (Inclined) با تسمه عاج‌دار برای جلوگیری از سرخوردن
• افقی و منحنی (Curve) تا 180° در انبار/فرودگاه
• ماژولار (Modular) مخصوص غذایی با سرویس آسان

کاربردها در صنایع مختلف

مشخصات فنی پیشنهادی

مزایا و معایب

مزایا

• ظرفیت بالا و انتقال یکنواخت
• مصرف انرژی کم، نگهداری ساده
• قابلیت مسیرهای طولانی و منحنی

معایب

• حساسیت تسمه به لبه‌های تیز/حرارت بالا
• نیاز به تنظیم کشش و تراز

نگهداری و افزایش عمر

1. تنظیم کشش/تراز درام‌ها و پایش انحراف
2. اسکرپر تمیزکننده زیر تسمه برای جلوگیری از برگشت مواد
3. گریس‌کاری رولیک‌ها و یاتاقان‌ها طبق برنامه
4. بازبینی پوشش درام‌ها و تعویض تسمه در ترک/پارگی

قیمت؛ عوامل اثرگذار

• طول و عرض نوار، نوع تسمه (لاستیکی، PVC، مقاوم)
• قدرت موتور/گیربکس، جنس بدنه/درام
• تعداد رولیک و کیفیت بلبرینگ
• تجهیزات جانبی: هوپر، چوت، اسکرپر، سنسورها

برای برآورد دقیق، ظرفیت (tph)، طول/ارتفاع، نوع ماده و شرایط محیطی را مشخص کنید.

سوالات متداول (FAQ)

چه تسمه‌ای برای مواد ساینده مناسب است؟

تسمه لاستیکی با کارکاس EP و روکش ضدسایش.

برای خطوط شیب‌دار چه کنیم؟

استفاده از تسمه آج‌دار و توان موتور بالاتر + رولیک ضربه‌گیر در نقطه بارگیری.

مشکل انحراف تسمه چگونه رفع می‌شود؟

تنظیم Take-up، استفاده از رولیک‌های راهنما و تراز دقیق درام‌ها.

کدام استانداردها را لحاظ کنیم؟

CEMA، DIN 22101 و ISO 5048 برای طراحی و محاسبات.

CTA: برای طراحی اختصاصی و پیش‌فاکتور، با تیم مهندسی تماس بگیرید.